南洋大师傅作为烘焙行业头部品牌，面临产品短保质期、原料易损耗等库存管理挑战。本方案通过数字化升级与流程再造，构建"精准预测-动态调配-智能预警"的全链条管理体系，实现库存周转率提升30%、损耗率降至3%以下的目标。

　　1. 智能需求预测系统

　　销售数据分析：

　　整合历史销售、天气、节假日等数据，AI模型预测各门店每日销量(准确率≥90%)

　　动态安全库存：

　　鲜食类设置4小时缓冲库存，干货类按周销量20%备货

　　2. 供应链协同优化

　　中央厨房"按需生产"：

　　接收门店订单后2小时内完成生产，冷链配送每日3批次(6:00/12:00/18:00)

　　供应商VMI管理：

　　鸡蛋、面粉等核心原料由供应商管理库存，根据消耗数据自动补货

　　3. 门店级精益管理

　　时段盘点制度：

　　每日3次盘点(开业/午峰/闭店)，数据实时上传ERP

　　临期品三级处理：

　　保质期剩余30%：店员主动推荐

　　剩余20%：自动降价20%

　　剩余10%：捐赠社区福利机构

　　4. 数字化工具赋能

　　智能货架：

　　RFID技术实时监控库存，缺货自动触发补货单

　　区块链溯源：

　　原料批次、生产日期、保质期全程可追溯

　　5. 绩效考核机制

　　店长KPI新增"库存周转天数"(目标≤2.5天)

　　员工奖励节约额度的10%(例：某店月损耗减少2000元，奖励200元)

　　实施效果：试点门店数据显示，库存周转率从5.2次/月提升至7.1次/月，报废率由5.7%降至2.3%。本方案计划6个月内完成全国门店推广，预计年节约损耗成本超1200万元。